Преимущества устойчивого развития при выборе восстановленных гидравлических насосов перед новыми агрегатами

Устойчивость как бизнес-необходимость

Устойчивость перешла от общественных отношений к ключевому вопросу для строительных, горнодобывающих и сельскохозяйственных операторов.Владельцы крупных проектов все чаще требуют от подрядчиков демонстрации практики экологического менеджмента, и корпоративная отчетность ESG теперь влияет на все, от доступа к капиталу до найма талантов.выбор между новыми ОЭС и переработанными гидравлическими насосами имеет значительные последствия для устойчивого развития, которые выходят далеко за рамки бюджета на обслуживание оборудования.

Аргумент о воплощенной энергии

Производство нового гидравлического насоса из сырья - это энергоемкий процесс. Железную руду необходимо добывать, транспортировать и плавить в сталь.и молибден должны быть добыты и переработаныПрецизные компоненты обрабатываются из литей и кованых изделий, создавая значительные материальные отходы в виде чипов обработки.Процессы тепловой обработки потребляют большое количество природного газа или электроэнергииОбщий объем энергии в типичном 100 кг экскаваторе главный насос был оценен в 8000-12000 MJ, что эквивалентно примерно 600-900 кг выбросов CO2 от одного только производственного процесса.

Переработка сохраняет подавляющее большинство энергии.и другие основные структурные компоненты повторно используются, а не расплавляются и повторно расплавляются.Исследования аналогичных процессов переработки промышленного оборудования показали, что переработка обычно требует только 20-30% энергии нового производства.с соответствующим снижением выбросов CO2Для гидравлического насоса весом 100 кг выбор переработанного вместо нового позволяет избежать около 400-600 кг выбросов CO2.

Сохранение материалов и циркулярная экономика

Гидравлические насосы содержат высокоценные материалы, включая сплавные стали, бронзу, алюминий и в некоторых случаях редкоземельные элементы, используемые в электронных компонентах управления.Когда использованный насос отбрасывается, а не переделывается, эти материалы поступают в процесс переработки, где они обычно перерабатываются в продукты более низкого качества.Элементы сплава, которые придают насосной стали прочность и износостойкость, теряются в процессе плавления, требующий добавления необработанного материала при производстве новых легированных сталей.сохранение в эксплуатации деталей с высокой точностью, а не их превращение в сырье.

Сокращение потока отходов

Сброшенный гидравлический насос генерирует несколько потоков отходов. Стальные и железные компоненты могут быть переработаны, но с потерей энергии.Остатки гидравлического масла должны утилизироваться как опасные отходы.Процесс переработки, напротив, генерирует отходы в основном от замененных изнашивающихся компонентов, небольшая часть общей массы насоса.Основная концепция переработки превращает проблему утилизации отходов в ценный актив, который приносит доход владельцу оборудования через систему зарядки.

Выравнивание с целями корпоративной устойчивости

Управляющие парками оборудования могут использовать закупки переработанных насосов как ощутимый вклад в достижение целей устойчивого развития компании.Уменьшение выбросов углерода от каждого переработанного насоса может быть оценено с использованием описанной выше методологии и сообщено в корпоративных отчетах о устойчивом развитииНекоторые организации теперь отслеживают совокупную экологическую выгоду от своих закупок по переработке, отчитываясь о таких показателях, как общий углекислый газ, избегаемый, общая энергия, сэкономленная.и общий материал, сохраненный в качестве ключевых показателей эффективности в их ежегодных отчетах о устойчивостиПоскольку учет углерода становится все более строгим и потенциально подчиняется нормативным требованиям, the ability to document the environmental benefit of remanufactured parts procurement may acquire direct financial value through carbon credit mechanisms or preferential treatment in project bidding processes.