Стандарты гидравлической проверки испытательных стендов для квалифицированных переработанных насосов

Испытательная скамейка: окончательный арбитр качества

Гидравлическая испытательная скамейка - это место, где подтверждаются или опровергаются требования качества переработки.,В этой статье объясняются стандарты испытаний, которые применяют профессиональные переработчики, параметры, которые они измеряют,и то, что менеджеры по закупкам должны искать в отчете о испытаниях для проверки заявлений поставщиков о качестве.

Требования к испытательной скамейке

Правильная гидравлическая насос испытательная скамейка является значительным капитальным вложением, как правило, стоит от 80 000 до 250 000 долларов США для полностью приспособленной системы.Станция должна быть способна управлять испытываемым насосом при полном диапазоне рабочих частот., обычно от 1000 до 2500 оборотов в минуту для главных насосов экскаваторов. Он должен обеспечивать контролируемую нагрузку, способную достичь максимального номинального давления насоса,часто 350 бар или выше для современного строительного оборудованияГидравлическая схема должна включать в себя надлежащую фильтрацию для защиты насоса во время испытаний, теплообменник для поддержания стабильной температуры масла и точные приборы для измерения потока,давлениеСистема сбора данных должна отбирать образцы с темпами, достаточными для захвата динамических событий, включая пульсацию давления и рипплирование потока.

Ключевые параметры испытаний и их значение

Объемная эффективность является наиболее важным показателем производительности для гидравлического насоса.Он рассчитывается как соотношение фактической мощности потока к теоретической мощности потока при заданной скорости и давленииНовый насос обычно достигает 95-98% объемной эффективности. Качественный переработанный насос должен давать 92-95% при номинальных условиях.Значения ниже 90% указывают на чрезмерную внутреннюю утечку и предсказывают снижение производительности машины и увеличение расхода топливаМеханическая эффективность, рассчитанная на входной крутящий момент и выходной гидравлической мощности, обычно составляет от 88 до 94% и отражает качество установки подшипника, выравнивание вала,и внутренние пропускные места.

Измерение потока водоотведения обеспечивает непосредственное понимание внутренней утечки.попадает в корпус насоса вместо выходаДля большинства главных насосов экскаваторов поток отвода корпуса не должен превышать 3-5% от номинального потока при максимальном давлении.изготавливаемые из материала, не содержащего ни одного из следующих элементов:, который можно диагностировать по модели утечки по сравнению с давлением и скоростью.

Стандартный протокол испытаний

Полное испытание насоса следует структурированному протоколу. Испытание начинается с цикла низкого давления, низкой скорости, длительностью 15-30 минут, чтобы распределить смазку, новые уплотнения сиденья,и позволяют подшипникам термостабилизацииЗатем насос подвергается отображению производительности при нескольких показателях скорости и давления, обычно охватывающих 25%, 50%, 75% и 100% номинальной скорости при 25%, 50%, 75% и 100% номинального давления.В каждой рабочей точкеПосле того, как карта производительности будет завершена, данные будут собраны для потока, давления, крутящего момента, скорости, потока слива корпуса, температуры масла и уровня шума.испытание максимального давления проверяет функцию предела давления насоса и подтверждает отсутствие наружных утечек при пиковом давлении системы.

Интерпретация отчетов о испытаниях

Управляющие закупами должны требовать отдельных отчетов о испытаниях для каждого переработанного насоса, который будет отправлен.идентификация испытательной скамейки, таблица измеренных значений в каждой точке испытания, рассчитанные значения эффективности и четкое определение прохождения или неудачи.или исключить случай измерения стока стока являются красными знаками, указывающими на неполную проверкуПоставщиков, которые не могут или не хотят предоставлять отдельные отчеты о испытаниях, следует избегать для критических закупок насосов.